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火力發(fā)電廠使用循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特點(diǎn)是經(jīng)過篩分的煤粒在適當(dāng)?shù)臍饬髯饔孟?，在床中一面翻騰運(yùn)動(dòng)，一面燃燒。它既不同于煤粉鍋爐的燃燒方式，也不同于層燃爐的燃燒方式，它是一種沸騰燃燒。實(shí)踐證明，入爐煤的顆粒度對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)、運(yùn)行控制、燃燒效率均有很大影響。

通過震動(dòng)篩篩分，至少有70％的燃煤可直接供給鍋爐使用。以某電廠使用的SG-M440/13.7CFB-M564型循環(huán)流化床鍋爐為例，其燃煤供給系統(tǒng)出力為300t/h，在線配置兩級(jí)碎煤機(jī)，額定功率合計(jì)635kw。鍋爐耗煤量按2000 t/天估算，運(yùn)行時(shí)間按300天/年估算，年耗煤約600萬(wàn)噸。不需破碎的燃煤為：600萬(wàn)噸×70％＝420萬(wàn)噸。兩臺(tái)碎煤機(jī)節(jié)電總量為：4200000 t÷300 t/h×（185＋450）kw/h＝8890000 kw，按0.50元/ kw估算，年節(jié)約電費(fèi)為444.5萬(wàn)元。由此可見，對(duì)燃煤篩分系統(tǒng)采取科學(xué)的技術(shù)措施加以改進(jìn)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

根據(jù)我公司二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并做了大量的市場(chǎng)調(diào)研工作，實(shí)地走訪了許多煤炭行業(yè)客戶，總結(jié)了煤炭在含水率8%-15%之間，網(wǎng)孔小于30mm時(shí)，易粘堵，極大的降低了振動(dòng)篩的工作效率，使之不能滿負(fù)荷出力，并要定期清理，增加了大量的工作強(qiáng)度。

尤其電廠用煤，為配合循環(huán)流化床鍋爐燃燒要求，煤炭粒度往往要求嚴(yán)格控制在13mm或10mm以下，煤炭又露天堆放，不能有效控制含水量，造成含水量超過8%，從而使電廠常用的環(huán)錘破碎機(jī)粘堵，只能達(dá)到額定產(chǎn)量的50%。大部分電廠為緩解環(huán)錘破碎機(jī)工作壓力，配備篩分機(jī)提前篩分合格煤碳，但是普通振動(dòng)篩也無(wú)法解決篩孔粘堵問題，工作效率隨之逐漸下降；更有電廠設(shè)計(jì)二篩二破，沒有顯著效果 ，反而增加了采購(gòu)成本、運(yùn)營(yíng)成本及工作強(qiáng)度。

我公司瞄準(zhǔn)市場(chǎng)機(jī)遇，大膽技術(shù)創(chuàng)新，針對(duì)電廠生產(chǎn)了新型的ZSG系列自清理棒條振動(dòng)篩產(chǎn)品。

ZSG系列自清理棒條振動(dòng)篩具有四重防粘堵設(shè)計(jì)：

1、通過提高棒條篩板中的棒條與機(jī)體共振頻率及振動(dòng)幅度，使之高效的上下跳躍、抖動(dòng)，從而抖掉粘連在棒條上的煤粉；

2、同時(shí)通過煤炭流過棒條時(shí)產(chǎn)生的沖擊力使棒條自轉(zhuǎn)形成離心力，甩掉黏著煤粉；

3、相鄰棒條錯(cuò)位跳躍，有效防止碳粒的卡堵；

4、創(chuàng)新設(shè)計(jì)的槽型限位，保證了棒條跳躍空間，同時(shí)棒條在槽內(nèi)對(duì)角跳躍清理槽內(nèi)煤粉，防止槽內(nèi)粘堵，影響棒條跳動(dòng)。